Gezeigt wurde der Fachwelt ein perfektes System, das in drei Jahren intensiver Forschung und Erprobung entwickelt wurde -mit dem Ziel, die Arbeitsprozesse zu verbessern, die Vibrationen zu minimieren und die Energiekosten dauerhaft einzusparen. Obwohl das Druckluftschleifen energieaufwändiger als das Elektroschleifen ist, setzen viele Betriebe wegen der längeren Lebensdauer der Maschinen auf die Kompressor-getriebene Variante. Laut Ronny Lindskog, Leiter Automotive Systems, steht für Festool die Steigerung von Effizienz und Profit in den Lackierbetrieben im Zentrum aller Überlegungen. Mit der LEX-Generation sei es gelungen, die Lebensdauer im ungeölten Betrieb im Vergleich zu gängigen Druckluftschleifern am Markt um etwa den Faktor zehn zu erhöhen und die Geräte gleichzeitig kleiner und leichter zu machen.

Langlebiges, effizientes System

Die LEX 3 Generation besteht aus den Exzenterschleifern LEX 3, die im Durchmesser 77,125 und 150 Millimeter und in verschiedenen Hüben angeboten werden und drei verschiedenen Varianten des Schlauchsystem IAS 3; es ist in die mobilen Arbeitsplatzlösungen eingebunden, die Festool auszeichnen. Mit der neuen Kombination wird ein langlebiges und effizientes Druckluftsystem mit geringem Verbrauch angeboten. Es besticht durch ölfreie Motoren, niedrige Vibrations-und Geräuschwerte sowie ein integriertes Absaugsystem. Der Nutzen der Systeme besteht in einer Energieeinsparung bis zu 30 Prozent, mehr Durchsatz für die Werkstatt und Gesundheitsschonung.

Die geringeren Kosten und die größere Effizienz führen zu mehr Profitabilität.