Um die Innovationen im Bereich Motormaterial zu demonstrieren, veranstaltete der Konzern in Burscheid bei Köln, wo das Unternehmen zwei Werke für die Produktion von Kolbenringen betreibt, einen Technologietag für Fachmedien aus ganz Europa. Das Programm umfasste eine umfangreiche Präsentation von Neuheiten aus dem Hause Federal-Mogul und eine Führung durch einige Abteilungen der Kolbenringproduktionsowie der Motorprüfstände. Dass in diesem Bereich Handlungsbedarf besteht, wird dadurch unterstrichen, dass die Startfrequenz sich allein durch die Stopp-and-Go-Technik vertausendfacht.

Viele kleine Schritte

Wenn die Automobilhersteller die Reduzierung des Verbrauchs und der Umweltbelastung ebenso wie die Verkleinerung der Aggregate in den Mittelpunkt der Motorenentwicklung stellen, sind sie weitgehend auf die Aktivitäten von Konzernen wie Federal-Mogul angewiesen, um ihre Ziel zu erreichen. Denn Kolben, Gleitlager, Kolbenringe, Zündkerzen usw. werden von den Autobauern nicht selbst hergestellt, sondern von diesen Spezialisten zugekauft. Für die Entscheider der großen Autokonzerne ist es also eine strategische Entscheidung, hier den richtigen Partner zu finden, der für sämtliche zukünftigen Herausforderungen die nötigen Innovationen bereithält. Am Media-Day stellt Federal-Mogul neue Entwicklungen vor, die wesentlich zur Reduzierung der inneren Motorenreibung beitragen.

Der Elastothermic-Kolben für moderne Downsizing-Motoren erlaubt es Fahrzeugherstellern, die Literleistung und Kompressionsverhältnisse von Motoren weiter zu erhöhen, ohne Laufruhe oder Lebensdauer zu beeinträchtigen.

Mit der Kolbenring-Beschichtung DuroGlidewird es möglich, die Belastbarkeit (Hitze, Druck) der Kolbenringe bei gleichzeitiger Reduzierung des Reibwiderstandes zu erhöhen. Je nach Anwendung kann so der Treibstoffverbrauch um 1,5% reduziert werden. Das Anwendungsspektrum reicht vom kleinen Ottomotor bis zum Nkw-Diesel.

Mit FM-S33E und FM-S25A wurden zwei neue Materialien für Ventilsitze entwickelt, die verlängerte Lebensdauer unter extremen Temperaturbedingungen und bei Verwendung alternativer Brennstoffe bieten.

Für die Herstellung von Kolbenringen wurde ein neues, vertikales Gießverfahren erfunden, das eine bessere Kontrolle der Fertigung erlaubt.

Alles aus eigener Kraft

In den beiden Werken in Burscheid beschäftigt Federal Mogul 1.630 großteils hochqualifizierte Mitarbeiter. Außer für kleine Serien dominiert in der Produktion die automatische Fertigung. Sie erfolgt vorwiegend auf Anlagen, die vom hauseigenen Maschinenbau konzipiert und gefertigt werden. Beeindruckend waren Zahlen wie die Produktionvon 130.000 Chromringen pro Tag ebenso wie 27 Millionen Ölringe pro Jahr. Nicht schlecht! - Oder?